Заметки не для всех

Большинство рыболовов делятся на несколько категорий. Это, прежде всего, те, которые хотят и могут делать что-то своими руками для своих потребностей. Вторая категория – это те, которые могут, но не хотят что-то делать своими руками и предпочитают покупать готовые изделия в магазинах или просят своих друзей изготовить необходимые вещи. И, наконец, третья категория – это те, которые не могут что-то «сваять» своими руками. Ну что ж, не каждому это дано.

Так вот, эта статья прежде всего касается той категории рыбаков, которые могут и, главное, любят мастерить своими руками, получая при этом огромное удовольствие.

Я сам много лет изготавливаю рыболовные принадлежности своими руками. Можете поверить, что делаю это я не из-за скаредности, или из-за пустых полок рыболовных магазинов, или же потому, что там просто нечего подобрать для своих нужд. Вовсе нет. Просто мне нравится постоянно что-то создавать, экспериментировать, а если в результате этих усилий создаётся что-то интересное, то я получаю при этом истинное удовольствие. Конечно, в рыболовной практике не обойтись без покупных изделий. Например, хорошие крючки я даже не пытаюсь делать, а покупаю их у хорошо зарекомендовавших себя производителей. И не стремлюсь купить что-либо подешевле. Дешёвый и недоброкачественный продукт, будьте уверены, всегда вас подведёт.

Теперь пора вернуться к теме нашей беседы. Оглядываясь в прошлое, этак лет на сорок назад, в рыболовных магазинах был весьма скудный ассортимент «мелочёвки», столь необходимой на рыбалке. Из соединителей можно было приобрести разве что заводные кольца, и то одного размера, карабины почти отсутствовали. Так что волей-неволей приходилось брать в руки слесарный инструмент и самому мастерить необходимые вещи. Несмотря на это, кое-что интересное можно было отыскать.

Как-то, копаясь в старом рыболовном хламе, я обнаружил весьма любопытный карабин. Это был «Cross lock» отечественного производства. На мой взгляд, это была весьма удачная конструкция. Несколько слов о нём. Во-первых — это надёжное изделие. Самостоятельно не открывается. Выдерживает довольно приличные нагрузки (до 15 кг), причём выполнен так, что на него практически не цеплялся различный мусор и водоросли. Очень жаль, что наша промышленность давно прекратила выпускать эту модель. Так как он был в одном экземпляре, я постарался повторить его, при этом изрядно помучавшись — в изготовлении он оказался совсем непростым. Сперва изготовил макет из контровочной, а уже затем из пружинной проволоки марки 65-Г диаметром 0,5 и 0,6 мм. Изделия из проволоки диаметром 0,5 мм при тестировании выдерживали нагрузки 15-17 кг, а из проволоки диаметром 0,6 мм — 20-25 кг. Габариты карабина получились такие: ширина — 4 мм, длина — 16 мм.

Сейчас в рыболовных магазинах уже можно купить карабины «Cross lock». Их выпускают несколько фирм. Кстати, у российских рыболовов эта модель карабинов в последнее время становится всё более востребованной. Рабочие характеристики у них неплохие. Не буду критиковать или, наоборот, расхваливать ту или иную фирму-производителя. Чтобы быть объективным, могу сказать, что некоторые модели, по-моему, изготовлены из чересчур толстой и закалённой проволоки, и работать с ними довольно неудобно. Но это так, небольшое отступление от нашей темы.

После «повторения» отечественного «Cross lock» я попробовал несколько видоизменить их, сделав более надёжными и обтекаемыми. При этом самый маленький из них был изготовлен из проволоки диаметром 0,4 мм с габаритами 3x15 мм. Нагрузку выдерживал он до 10 кг, при весе изделия 0,06 г.

Приобретая «товар» неизвестного происхождения, вы рискуете при забросе потерять приманку, может быть даже дорогую, не говоря уже при поимке рыбы. Это так называемое изделие спокойно и, главное, «быстро» открывается. При этом ваша любимая блесна или дорогой воблер от Rapala улетит в свободное плавание и больше не вернётся никогда. Поэтому если уже решили покупать эту модель, то покупайте от известных производителей или делайте своими руками.

Теперь давайте вместе с вами попытаемся изготовить этот «модный» карабин у себя дома, просто на колене. Прежде чем приступить к работе, необходимо обзавестись необходимым инструментом, т. е. тем, чем собираемся что-то «ваять». Затем тем, из чего мы будем делать изделие, т. е. проволокой. Она должна быть высокого качества и вполне определённых марок. Лучше всего для наших целей подойдёт проволока марки 65-Г, т. е. «пружинная» или, что несколько хуже, У-8 или У-10, т. е. инструментальная. Можно, конечно, найти какую-нибудь «нержавейку», которую часто применяют в стоматологии, либо что-нибудь ещё из «космических» технологий.

Итак, с материалами мы определились.

Теперь необходимо решить ещё две проблемы. Подвергать ли закалке ваше изделие или нет. Вам решать. Лично я отказался от этой операции. В магазинах можно подобрать материал достаточной упругости. В некоторых случаях, когда мне необходимо изготовить из тонкой проволоки изделие, где нужны повышенные пружинящие свойства, использую специальное приспособление. Описывать этот станочек я не буду, так как изготовить его в домашних условиях просто нереально. После обработки проволоки на этом приспособлении материал как бы «нагартовывается», т. е. уплотняется его поверхностный слой, при этом сердцевина проволоки остаётся относительно вязкой. Получается что-то сродни «холодной» цементации материала. При необходимости проволоке можно придавать различные свойства упругости.

Можно, конечно, попробовать закаливать готовые изделия дома на газовой плите. Для этого рядом с газовой плитой ставим блюдце с водой, в которую добавляем немного подсолнечного масла. Берём готовое изделие пинцетом и нагреваем его до соломенно-жёлтого цвета и быстро опускаем в блюдце с водой. Затем снова берём пинцетом изделие и буквально доли секунд держим над огнём. Это необходимо для снятия напряжений металла. Всё это, конечно, можно делать, и вполне возможно вам удастся закалить что-нибудь, но при этом испортив кучу заготовок. У меня лично это плохо получается. Можно, конечно, обратиться за помощью к специалистам, работающим в термических отделениях на предприятиях. Хочу сразу предупредить, что не каждый термист возьмётся за эту работу. Поверьте, это совсем не простое дело, даже в условиях производства. Итак, с термообработкой разобрались.

Следующий вопрос, на который необходимо ответить, это антикоррозийное покрытие изделий. Существует множество защитных покрытий — от гальванических покрытий до лакирования. К сожалению, они нам не подходят, так как выполнить их дома на кухне, мягко говоря, проблематично. Свои изделия я ничем не покрываю. Эти наши изделия, по большому счёту, — расходный материал. Они быстрее «потеряются» па рыбалке, чем успеют проржаветь до такой степени, что станут непригодными для работы. Главное — уберечь их от атмосферных осадков. Вот от них, уж точно, они очень быстро придут в негодность. Что тут говорить, атмосферные осадки у нас очень агрессивные.

Наконец-то у нас всё есть и можно приступать к изготовлению «американки», т. е. карабина типа Quick.

В моём модельном ряду имеется целых восемь видов и размеров карабинов типа Quick. Каждый из них имеет свою область применения.

Давайте возьмём карабин под № 4. Для изготовления этой модели берём проволоку марки 65-Г и диаметром 0,6 мм. Если её сделать правильно, выдерживая заданные углы и радиусы, то в итоге у нас с вами получится очень серьёзный карабин, выдерживающий довольно приличные нагрузки (в 20 кг), и, что ещё немаловажно, при скручивании по оси он не отрывается самостоятельно. Особенно это важно при ловле щуки, которая порой выдаёт такие «свечки», что при ненадёжном карабине очень большой шанс потерять и приманку и трофей.

Я намеренно не стану подробно описывать свой инструмент, какой используется при изготовлении карабина. Одни привыкли работать круглогубцами и плоскогубцами, а другие эти операции выполняют при помощи специальных оправок. Так что вам самим решать, чем работать, главное, выдерживать определённые углы, размеры и радиусы.

Сначала делаем два загиба. Расстояние в 3,5 мм — очень важный размер. Если это расстояние сделать меньшим, то карабин не закроется. Некоторые умельцы предпочитают первый загиб делать развёрнутым на 180° от того загиба, который делаю я. При этом длина «крючка» может быть больше 1 мм. В этом случае карабин можно изготовить несколько уже, при перегрузках у такого карабина будет меньше шансов открыться самостоятельно. Но это дело вкуса.

После этого выполняем следующий загиб, под углом несколько большим, чем 90°. Этот угол приобретает большее значение, когда карабин работает на скручивание.

Затем приступаем к формированию той части карабина, к которой присоединяется, к примеру, вертлюжок. У моей модели, в отличие от оригинала, эта часть карабина выполнена в виде незамкнутого колечка. Оно ограничивает свободу перемещения того же вертлюжка по карабину. Правда, при испытании на разрыв формирующие это колечко изгибы, первыми изменили свою конфигурацию, т. е. «поплыли». Разница в нагрузках при «поплывших углах» и при нагрузках, когда само изделие пришло в негодность, была невелика — всего пару килограммов.

Внутренний диаметр кольца в этой модели — 1,5 мм. Расстояние до колечка — 4,5 мм. Общая длина этого плеча карабина — 7,9 мм.

Наконец приступаем к формированию второго плеча карабина. Для этого делается два загиба. Один — на расстоянии 7 мм от поперечного замка. Внутренний диаметр этого плеча изделия составляет 4 мм. Последний загиб выполняем в виде крючка с внутренним диаметром 0,8 мм. Лишнее откусываем.

Вот и всё. Карабин готов к использованию. Общие габариты этого изделия у нас получились такие: ширина изделия 5,2 мм, дина 16,0 мм. Если всё сделали правильно, то нагрузку на разрыв он должен выдерживать более 20 кг. Если нам понадобится карабин, который должен выдерживать ещё большие нагрузки при тех же габаритах, и где неважно как будет выглядеть та часть изделия, к которой присоединяется приманка (например, при джиговой ловле), то эту часть следует сделать не радиусной, а угловой. Такой карабин будет выдерживать нагрузки примерно на 15 кг больше, т. е. 33-35 кг.